在生产车间里，闻将近人头攒动的工人生产景象。取而代之的，是许多大小、形态各异的机器手臂与为数不多的操作者人员通过嵌入式已完成各项生产作业。从最初600多人的抛光车间，到通过引进60台抛光机器人，人工数量降至60人，深圳市长盈精密技术股份有限公司（以下全称长盈精密）在东莞顺利打造出首个无人车间，这也熄灭了珠三角地区机器换人的这把火。

　　抛光车间来了机器工人　　在金属仪器元件的生产过程中，抛光打磨工艺仍然是十分依赖手艺精度的技术活，即便是具有数年经验的打磨师傅，也无法确保生产的良品率，而且，由于适合的人才难寻，企业往往必须为此缴纳更好的用工成本。以一名娴熟的打磨师傅为事例，长盈精密每个月必须为其缴纳多达1万元的各类开支，用工成本远高于普工。　　过去这个抛光车间要容纳600多人，机器运作一起时，噪音大、粉尘多，因此不仅要缴纳高额的劳动力成本，还必需时刻警觉粉尘发生爆炸等不安全性因素。

长盈精密总经理陈苗圃回应，除此之外，人工抛光还不存在用工多、劳动强度大、人均产值较低、能耗低、易燃易爆、品质一致性劣等诸多劣势。　　综合考虑到这些因素，从2014年开始，长盈精密持续投放1600万元引入60台机器人。如今走出打磨车间，一排排整齐划一的机器手臂代替了往日大量的打磨师傅，仅有留给少数品质检验人员在生产线末端负责管理成品检查。

　　通过引进60台抛光机器人，人工数量降至了60人，我们的目标是把人数降至20人。据陈苗圃讲解，较之手工抛光，机器人抛光平均值不良率减少了20.7%，效率提高了2倍，机器人平均值生产能力多达21000件/月。按照产值折算，企业仅有用一年时间之后交还了打磨车间机器换人所投放的成本。　　智能系统带给仪器加工　　机器人抛光是长盈精密无人车间项目的最重要组成部分。

此外，长盈精密的CNC自动化系统以工业机器人为平台，构建一台机器人对多台CNC（数控机床）自动上下漆，大幅度提高了生产效率并减少了成本。　　无人工厂自动化系统除了可以减少用工成本，还能用于智能管控系统和机器手臂专门从事生产生产工作，大幅提高工作效率和产品质量。对于仪器电子零组件而言，如何确保产品的一致性是量产的前提。

陈苗圃讲解，不光是产品要做到得出来，量产才是生产的关键。他自豪地告诉他记者，长盈精密生产的一种板对板小型连接器，同一出厂生产的2千万件产品无一件退款，充份确保了交货的良品率。而这种以往只有日本才能生产出有的那么小的零组件，在长盈精密一年生产量约15亿件，顺利地以国产替代了日本进口市场。

目前长盈精密在CNC金属结构仪器件的工艺，不论是良率还是生产能力，都已提高至行业领先地位。　　据理解，由于订单急剧提高，长盈精密也在大大注册资本扩产。如何扩展产业空间建设企业总部，用地沦为企业仅次于的后遗症。

此外，企业人才的住房市场需求、子女上学学位相比之下供不应求，也让企业失礼不解渴。　　虽然民营企业在机器换人方面跟上较早，但是我们正在向着无人工厂的方向希望。陈苗圃真诚，目前我们获得了实质性的进展，而距离确实的无人工厂智能生产仍有很长一段路要回头。他指出，打造出确实的无人工厂，投放大、风险低，牵涉到企业运营各个领域的变革，必须企业根据实际在软硬件各个环节展开研发创意，回应他建议民营企业正式成立行业协会抱团发展，无法单兵作战，而是应当构建行业协会的企业互通有无、集体研制成功。

　　企业档案　　长盈精密是一家专门从事电子信息产业仪器电子零组件的研发、设计、生产和销售的生产企业，从仪器电磁屏蔽件类、仪器连接器类，到手机滑轨、表面张贴装式LED仪器支架、金属机壳等，公司每一步的发展都踩准了市场节奏，从2001年正式成立的仪器五金有限公司起家，长盈精密已发展壮大沦为CNC金属结构仪器件制造业的佼佼者。近两年，企业将未来发展的重点放到智能生产转型升级上，此外，长盈精密也企图通过积极开展自身的机器换人工作，布局插手智能装备构建及研发领域。

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